C4鋼化工(gong)泵的選型與其(qí)配管問題
C4鋼化(hua)工泵的選型與(yu)其配管問題有(you)哪些呢？C4鋼泵價(jià)格,C4鋼硝酸泵廠(chang)家來為您詳細(xi)介紹一下：
1.流量(liàng)是選泵的重要(yao)性能數據之一(yi)，它直接關系到(dào)整個裝置🏃♂️的的(de)生産能力和輸(shū)送能力。如設計(ji)院工藝設計中(zhong)能算出泵📐正常(cháng)、小、大三種流量(liang)。選擇泵時，以大(da)流量為依據，兼(jiān)顧正常流量，在(zai)沒有 大流量時(shí)，通常可取🔴正常(cháng)流量的1.1倍作為(wéi) 大流量。
2.裝置系(xì)統所需的揚程(cheng)是選泵的又一(yi)重要性能數據(jù)，一般⛷️要用放大(dà)5%~10%餘量後揚程來(lai)選型。
3.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學性質和其(qí)它性質，物理性(xing)質有溫度c密度(du)d，粘度u，介質中固(gù)體顆粒直徑和(hé)氣體的含😘量等(děng)，這涉及到系統(tǒng)的揚😘程，有效氣(qi)蝕餘量計算和(he)合适泵的類型(xing)：化學性質，主要(yào)指液體介質的(de)化學腐蝕☀️性和(hé)毒性🌍，是選用泵(bèng)材料和選用那(nà)一種軸封型式(shì)的重要依據。
4.裝(zhuāng)置系統的管路(lù)布置條件指的(de)是送液高度送(song)液距離送液🛀走(zou)向，吸如側 低液(yè)面，排出側 高液(ye)面等一🤞些數據(jù)和🍉管道規格及(ji)其長度、材料、管(guǎn)件規格、數量等(deng)，以便進行系梳(shu)揚程✨計算和汽(qì)蝕餘量的校核(hé)。
5.操作條件的内(nèi)容很多，如液體(ti)的操作T飽和蒸(zheng)汽力P、吸入側壓(yā)❌力🔱PS、排出側容器(qì)壓力PZ、海拔高度(du)、環境溫度操作(zuo)💚是間隙的還是(shì)連續的、泵的位(wei)置是固定的還(hai)是可移的。
二.腐(fǔ)蝕的影響
一直(zhi)以來，腐蝕就是(shi)化工設備 頭痛(tòng)的危害之一，稍(shāo)有不慎，輕則損(sun)壞設備，重則造(zao)成事故甚至引(yǐn)發災難。據🆚有關(guan)統計，化工設備(bei)的破壞約有60%是(shi)由于腐蝕引起(qǐ)的，因此在💋C4鋼化(hua)工泵選型時首(shou)先要注意選材(cái)的科學性🌂。通常(cháng)有一🈲種誤區，認(ren)為不鏽鋼💘是“材(cái)料”，不🔞論什麼介(jie)質和環境條件(jiàn)㊙️都捧出不鏽鋼(gāng)，這是很危險的(de)。下面針對一些(xiē)常用化工介質(zhì)談談選材的要(yao)點：
1.硫酸 作為強(qiáng)腐蝕介質之一(yī)，硫酸是用途非(fei)常廣泛🌏的重要(yao)🍓工業❓原料。不同(tong)濃度和溫度的(de)硫酸對材料的(de)腐蝕差别較大(dà)，對㊙️于濃度在80%以(yi)上、溫度小于80℃的(de)濃硫酸，碳鋼和(hé)鑄鐵有較好的(de)耐蝕性，但它不(bu)适合高速流動(dong)的💋硫酸，不适用(yòng)作泵閥的材料(liào);普通不鏽鋼🔞如(rú)304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也(yě)用途有限。因此(ci)輸送硫酸的泵(beng)閥通常采用高(gao)矽鑄鐵(鑄造及(ji)加工難度大)、高(gao)合金不鏽鋼(20号(hao)合金)制造。氟塑(sù)料具有較好的(de)耐硫酸性能，采(cai)用襯氟泵(F46)是一(yi)種⭕更為經濟的(de)選擇。适🙇♀️用産品(pin)有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐(nài)腐蝕離心泵、CQB-F氟(fú)塑料磁力泵等(děng)。
2.鹽酸 絕大多數(shù)金屬材料都不(bu)耐鹽酸腐蝕(包(bao)括各種不鏽鋼(gāng)材料)，含钼高矽(xi)鐵也僅可用于(yú)50℃、30%以下鹽酸。和金(jīn)屬材✔️料相反，絕(jue)🌏大多🌂數非金屬(shu)材料對鹽酸都(dou)🤩有良好🏃🏻的耐腐(fu)蝕性，所以内襯(chen)🛀🏻橡膠泵和塑料(liào)泵(如聚丙烯、氟(fú)塑料等)是輸送(sòng)鹽酸的 好選擇(zé)。适用産品有：IHF襯(chèn)氟泵、PF(FS)強❗耐腐蝕(shí)離心泵、CQ聚丙烯(xi)磁☂️力泵(或氟塑(su)🥰料磁力泵)等。
3.硝(xiāo)酸 一般金屬大(dà)多在硝酸中被(bei)迅速腐蝕破壞(huài)，不鏽鋼是🌐應🌍用(yòng) 廣的耐硝酸材(cái)料，對常溫下一(yī)切濃度的硝酸(suan)都有良好的耐(nài)蝕性，值得一提(tí)的是含钼的不(bú)鏽鋼(如316、316L)對硝酸(suan)的耐蝕性不僅(jin)不優于普通不(bu)鏽鋼(如304、321)，有時甚(shen)至不如。而對于(yu)高溫硝酸，通常(cháng)采用钛及钛合(he)金材料。适用産(chǎn)品⁉️有：DFL(W)HC4鋼化工泵(bèng)、DFL(W)PH屏蔽C4鋼化工👣泵(beng)、DFCZ流程泵、DFLZP自吸C4鋼(gāng)化工泵、IHC4鋼化工(gong)泵、CQB磁力泵等，材(cai)料為304。
4.醋酸 它是(shì)有機酸中腐蝕(shí)性 強的物質之(zhi)一，普通鋼鐵在(zai)一切濃度和溫(wēn)度的醋酸中都(dou)會嚴重腐蝕，不(bu)鏽鋼是優良的(de)耐醋酸材料，含(han)钼的316不鏽鋼還(hái)能适用于高溫(wen)和稀醋酸蒸汽(qi)。對于👌高溫高濃(nong)醋酸或含有其(qi)它腐蝕介質等(děng)苛刻要求時，可(kě)選用高合金不(bu)鏽鋼或氟塑料(liào)泵。
5.堿(氫氧化鈉(na)) 鋼鐵廣泛應用(yòng)于80℃以下、30%濃度内(nèi)的氫氧♊化鈉溶(róng)液，也有許多工(gong)廠在100℃、75%以下時仍(reng)采用普通鋼鐵(tiě)，雖然腐蝕增加(jiā)，但經濟性好。普(pu)通不鏽鋼對堿(jiǎn)液的耐蝕性與(yǔ)鑄鐵相比沒有(yǒu)明顯優點，隻要(yào)介質中容許少(shao)量鐵份摻入🤟不(bu)推薦采用不鏽(xiu)鋼♌。對于高溫⭕堿(jian)液多采用☔钛及(jí)钛合金或者高(gao)合金不鏽鋼。一(yi)般鑄鐵泵均可(kě)用于常溫低濃(nong)度堿液，特殊要(yao)求時可❗采用各(ge)類不鏽鋼泵或(huò)氟塑料泵。
6.氨(氫(qīng)氧化氨) 大多數(shu)金屬和非金屬(shu)在液氨及氨水(shuǐ)(氫氧化🐇氨♊)中的(de)腐蝕都很輕微(wēi)，隻有銅和銅合(he)金不宜使用。産(chan)品大多适🙇♀️用于(yu)氨及氨水的輸(shū)送。
7.鹽水(海水) 普(pu)通鋼鐵在氯化(hua)鈉溶液和海水(shui)、鹹水中😘腐❌蝕率(lǜ)☁️不太高，一般須(xu)采用塗料保護(hù);各類不鏽鋼也(yě)有很低🈲的均勻(yún)腐蝕率，但可能(neng)因氯離子而引(yin)起局部性腐蝕(shí)，通常采用316不鏽(xiu)鋼😘較好。各類C4鋼(gāng)化工泵都有316材(cai)料配置。
8.醇類、酮(tóng)類、酯類、醚類 常(cháng)見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙(yǐ)二醇、丙醇⭕等，酮(tong)類介質有丙酮(tong)、丁酮等，酯類介(jie)質💘有各種甲酯(zhǐ)、乙酯等，醚類介(jiè)質有甲醚、乙醚(mí)、丁醚等，它們基(ji)本沒有腐蝕性(xing)，常用材🔴料均可(kě)适用，具體選用(yong)時還應根據介(jie)質的屬性和相(xiàng)關要求做出合(he)理選擇。另外值(zhi)得注意的是酮(tong)、酯、醚對多🙇🏻種橡(xiàng)膠有溶解性，在(zai)選擇⭐密封材料(liào)時避免出錯。
三(san).其他因素影響(xiǎng)
一般工業用泵(beng)在工藝流程中(zhōng)可以忽略管道(dào)系統中的洩漏(lou)🐅量，但必須考慮(lü)工藝變化時對(dui)流量的影響。農(nong)業用泵如果是(shì)采用明渠輸水(shuǐ)，還必須考慮滲(shen)⛹🏻♀️漏及蒸🧡發量。
壓(ya)力：吸水池壓力(li)，排水池壓力，管(guan)道系統中的壓(yā)力差(揚程損失(shi))。
管道系統數據(ju)(管徑、長度、管道(dào)附件種類及數(shù)目，吸水池至壓(ya)水池的幾何标(biao)高等)。
如果需要(yào)的話還應作出(chū)裝置特性曲線(xiàn)。
四.管道的影響(xiang)
在設計布置管(guǎn)道時，應注意如(ru)下事項：
A.合理選(xuǎn)擇管道直徑，管(guǎn)道直徑大，在相(xiàng)同流量下、液流(liú)速度小🏒，阻力損(sun)失小，但價格高(gao)，管道直徑小，會(huì)導緻阻力損失(shi)急劇增大，使所(suo)選泵的揚程增(zeng)加，配帶功率增(zeng)加，成本和運行(háng)費用都增加。因(yin)此應從技術🍓和(hé)經濟的角度綜(zong)合考慮。
B.排出管(guǎn)及其管接頭應(yīng)考慮所能承受(shòu)的 大壓力。
C.管道(dao)布置應盡可能(néng)布置成直管，盡(jìn)量減小管道中(zhōng)的附件和盡量(liàng)縮小管道長度(dù)，必須轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲(qǔ)🌈半徑應該是管(guǎn)道直徑的3～5倍，角(jiǎo)度盡可能大于(yu)90℃。
D.泵的排出側必(bi)須裝設閥門(球(qiu)閥或截止閥等(děng))和逆止閥。閥門(mén)🔴用😘來調節泵的(de)工況點，逆止閥(fá)在液體倒流時(shi)可防止泵🛀🏻反轉(zhuǎn)，并使泵避免水(shuǐ)錘的打擊。(當液(yè)🚩體倒流時，會産(chan)生巨大的反向(xiàng)壓力，使泵損壞(huài))
五.流量揚程的(de)影響
流量的确(que)定
A.如果生産工(gong)藝中已給出 小(xiǎo)、正常、 大流量，應(ying)按 大流🆚量考慮(lǜ)。
B.如果生産工藝(yi)中隻給出正常(cháng)流量，應考慮留(liú)有一定🚩的餘量(liàng)。
對于ns100的大流量(liàng)低揚程泵，流量(liang)餘量取5%，對ns50的小(xiao)流量高💯揚程泵(bèng)，流量餘量取10%，50≤ns≤100的(de)泵，流量餘量也(ye)取5%，對質量👣低劣(lie)和運行條件惡(e)劣的泵，流量餘(yu)量應取10%。
C.如果基(jī)本數據隻給重(zhong)量流量，應換算(suàn)成體積流量。
六(liu).溫度的影響
高(gao)溫介質的輸送(song)對泵的結構、材(cái)料以及輔助系(xi)統提出了更高(gao)⛹🏻♀️要求，下面談一(yi)談不同的溫度(du)變化對冷卻的(de)要求以及适用(yòng)泵型：
1.對于溫度(dù)低于120℃的介質，通(tōng)常不設置專門(mén)的冷卻系統，多(duō)采✌️用本身介質(zhi)來潤滑和冷卻(què)。像DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏(ping)蔽C4鋼化工🏃♀️泵(超(chao)過90℃時🌈屏蔽👅電機(jī)的防護等級應(ying)采用H級);而DFCZ普通(tong)型和IHC4鋼化工泵(bèng)由于采用了懸(xuán)架結構可使溫(wen)度上限達到140℃~160℃;IHF襯(chèn)💋氟泵 高使用溫(wen)度可達200℃;隻有CQB普(pu)通磁力泵使🈲用(yòng)溫度不超過100℃。值(zhi)得一提是對于(yú)易結晶或含有(yǒu)顆粒的介質應(ying)配有密封面沖(chong)洗管路(設計時(shí)均留有接口)。
2.對(duì)于120℃以上、300℃以内的(de)介質，一般在泵(beng)蓋上須設有冷(leng)卻腔，密封室也(ye)應接通冷卻液(yè)(須配雙端面機(jī)械密封✨)，當不允(yun)許冷卻液滲入(rù)介質中時，應采(cai)取将本身介🤞質(zhi)冷卻後接入(可(kě)通過簡易熱交(jiāo)換器實現)。有DFCZ型(xíng)化💃工流程泵、GRG高(gāo)溫管道泵以及(jí)HP K熱水循環泵(正(zheng)在開發)可供選(xuǎn)用，另外CQB-G高溫型(xíng)磁力泵可用于(yú)280℃以内的高溫🤟介(jiè)質。
3.對于300℃以上的(de)高溫介質，不僅(jin)泵頭部分需要(yao)冷卻，懸架軸承(chéng)室也應設有冷(lěng)卻系統，泵結構(gòu)一般為支承形(xing)式，機械🔴密封 好(hao)采用金屬波紋(wen)管型，但價格高(gāo)(價格是普通機(ji)封❌的10多倍)。DFAY離心(xin)油泵使用溫度(dù)能夠達到420℃。
七.密(mi)封性的影響
無(wu)洩漏是化工設(shè)備的永遠追求(qiú)，正是這種要求(qiú)促成🎯了磁力泵(bèng)✨和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴展。然(ran)而做到無洩👈漏(lòu)還✔️有很長的🐪路(lu)要走，比如磁力(li)泵隔離套和屏(ping)蔽泵屏蔽套的(de)壽命問題、材✊料(liào)的孔蝕問題、靜(jing)密封的可靠🤩性(xìng)問題等等。現就(jiu)密💯封方面的一(yi)些基本🌏情況簡(jiǎn)單介🎯紹。
1.密封形(xíng)式 對于靜密封(feng)來說，通常隻有(you)密封墊和密封(fēng)圈兩種形式，而(ér)密封圈又以O型(xing)圈應用 廣;對于(yú)動密封，C4鋼化工(gong)泵很少采用填(tián)料密封，以機械(xiè)密封為主，機械(xie)✌️密封又有單端(duan)面和雙端面、平(píng)💚衡型和非平📱衡(heng)型之分，平衡型(xing)适㊙️用于高壓介(jie)質的密封(通常(chang)指😄壓力大于1.0MPa)，雙(shuāng)端面機封主要(yào)用于高溫、易結(jie)晶、有粘度、含顆(ke)粒以及有毒揮(hui)發的介質，雙端(duān)面機封應向密(mì)封腔中注入隔(ge)離液，其壓力一(yī)般🏃♂️高于介質壓(yā)力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 C4鋼(gang)化工泵靜密封(fēng)的材料一般采(cǎi)用氟橡膠，特殊(shu)情況才采用聚(jù)四氟材料;機械(xiè)密封動靜環的(de)材料配置較為(wei)關鍵，并🚶不是硬(ying)質合金對硬質(zhi)合金就 好，價格(gé)高是一方面，兩(liang)者沒有硬度差(cha)也并不合理，所(suǒ)以 好根據介質(zhì)特點區别對待(dai)
1.流量(liàng)是選泵的重要(yao)性能數據之一(yi)，它直接關系到(dào)整個裝置🏃♂️的的(de)生産能力和輸(shū)送能力。如設計(ji)院工藝設計中(zhong)能算出泵📐正常(cháng)、小、大三種流量(liang)。選擇泵時，以大(da)流量為依據，兼(jiān)顧正常流量，在(zai)沒有 大流量時(shí)，通常可取🔴正常(cháng)流量的1.1倍作為(wéi) 大流量。
2.裝置系(xì)統所需的揚程(cheng)是選泵的又一(yi)重要性能數據(jù)，一般⛷️要用放大(dà)5%~10%餘量後揚程來(lai)選型。
3.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)、化學性質和其(qí)它性質，物理性(xing)質有溫度c密度(du)d，粘度u，介質中固(gù)體顆粒直徑和(hé)氣體的含😘量等(děng)，這涉及到系統(tǒng)的揚😘程，有效氣(qi)蝕餘量計算和(he)合适泵的類型(xing)：化學性質，主要(yào)指液體介質的(de)化學腐蝕☀️性和(hé)毒性🌍，是選用泵(bèng)材料和選用那(nà)一種軸封型式(shì)的重要依據。
4.裝(zhuāng)置系統的管路(lù)布置條件指的(de)是送液高度送(song)液距離送液🛀走(zou)向，吸如側 低液(yè)面，排出側 高液(ye)面等一🤞些數據(jù)和🍉管道規格及(ji)其長度、材料、管(guǎn)件規格、數量等(deng)，以便進行系梳(shu)揚程✨計算和汽(qì)蝕餘量的校核(hé)。
5.操作條件的内(nèi)容很多，如液體(ti)的操作T飽和蒸(zheng)汽力P、吸入側壓(yā)❌力🔱PS、排出側容器(qì)壓力PZ、海拔高度(du)、環境溫度操作(zuo)💚是間隙的還是(shì)連續的、泵的位(wei)置是固定的還(hai)是可移的。
一直(zhi)以來，腐蝕就是(shi)化工設備 頭痛(tòng)的危害之一，稍(shāo)有不慎，輕則損(sun)壞設備，重則造(zao)成事故甚至引(yǐn)發災難。據🆚有關(guan)統計，化工設備(bei)的破壞約有60%是(shi)由于腐蝕引起(qǐ)的，因此在💋C4鋼化(hua)工泵選型時首(shou)先要注意選材(cái)的科學性🌂。通常(cháng)有一🈲種誤區，認(ren)為不鏽鋼💘是“材(cái)料”，不🔞論什麼介(jie)質和環境條件(jiàn)㊙️都捧出不鏽鋼(gāng)，這是很危險的(de)。下面針對一些(xiē)常用化工介質(zhì)談談選材的要(yao)點：
1.硫酸 作為強(qiáng)腐蝕介質之一(yī)，硫酸是用途非(fei)常廣泛🌏的重要(yao)🍓工業❓原料。不同(tong)濃度和溫度的(de)硫酸對材料的(de)腐蝕差别較大(dà)，對㊙️于濃度在80%以(yi)上、溫度小于80℃的(de)濃硫酸，碳鋼和(hé)鑄鐵有較好的(de)耐蝕性，但它不(bu)适合高速流動(dong)的💋硫酸，不适用(yòng)作泵閥的材料(liào);普通不鏽鋼🔞如(rú)304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也(yě)用途有限。因此(ci)輸送硫酸的泵(beng)閥通常采用高(gao)矽鑄鐵(鑄造及(ji)加工難度大)、高(gao)合金不鏽鋼(20号(hao)合金)制造。氟塑(sù)料具有較好的(de)耐硫酸性能，采(cai)用襯氟泵(F46)是一(yi)種⭕更為經濟的(de)選擇。适🙇♀️用産品(pin)有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐(nài)腐蝕離心泵、CQB-F氟(fú)塑料磁力泵等(děng)。
2.鹽酸 絕大多數(shù)金屬材料都不(bu)耐鹽酸腐蝕(包(bao)括各種不鏽鋼(gāng)材料)，含钼高矽(xi)鐵也僅可用于(yú)50℃、30%以下鹽酸。和金(jīn)屬材✔️料相反，絕(jue)🌏大多🌂數非金屬(shu)材料對鹽酸都(dou)🤩有良好🏃🏻的耐腐(fu)蝕性，所以内襯(chen)🛀🏻橡膠泵和塑料(liào)泵(如聚丙烯、氟(fú)塑料等)是輸送(sòng)鹽酸的 好選擇(zé)。适用産品有：IHF襯(chèn)氟泵、PF(FS)強❗耐腐蝕(shí)離心泵、CQ聚丙烯(xi)磁☂️力泵(或氟塑(su)🥰料磁力泵)等。
3.硝(xiāo)酸 一般金屬大(dà)多在硝酸中被(bei)迅速腐蝕破壞(huài)，不鏽鋼是🌐應🌍用(yòng) 廣的耐硝酸材(cái)料，對常溫下一(yī)切濃度的硝酸(suan)都有良好的耐(nài)蝕性，值得一提(tí)的是含钼的不(bú)鏽鋼(如316、316L)對硝酸(suan)的耐蝕性不僅(jin)不優于普通不(bu)鏽鋼(如304、321)，有時甚(shen)至不如。而對于(yu)高溫硝酸，通常(cháng)采用钛及钛合(he)金材料。适用産(chǎn)品⁉️有：DFL(W)HC4鋼化工泵(bèng)、DFL(W)PH屏蔽C4鋼化工👣泵(beng)、DFCZ流程泵、DFLZP自吸C4鋼(gāng)化工泵、IHC4鋼化工(gong)泵、CQB磁力泵等，材(cai)料為304。
4.醋酸 它是(shì)有機酸中腐蝕(shí)性 強的物質之(zhi)一，普通鋼鐵在(zai)一切濃度和溫(wēn)度的醋酸中都(dou)會嚴重腐蝕，不(bu)鏽鋼是優良的(de)耐醋酸材料，含(han)钼的316不鏽鋼還(hái)能适用于高溫(wen)和稀醋酸蒸汽(qi)。對于👌高溫高濃(nong)醋酸或含有其(qi)它腐蝕介質等(děng)苛刻要求時，可(kě)選用高合金不(bu)鏽鋼或氟塑料(liào)泵。
5.堿(氫氧化鈉(na)) 鋼鐵廣泛應用(yòng)于80℃以下、30%濃度内(nèi)的氫氧♊化鈉溶(róng)液，也有許多工(gong)廠在100℃、75%以下時仍(reng)采用普通鋼鐵(tiě)，雖然腐蝕增加(jiā)，但經濟性好。普(pu)通不鏽鋼對堿(jiǎn)液的耐蝕性與(yǔ)鑄鐵相比沒有(yǒu)明顯優點，隻要(yào)介質中容許少(shao)量鐵份摻入🤟不(bu)推薦采用不鏽(xiu)鋼♌。對于高溫⭕堿(jian)液多采用☔钛及(jí)钛合金或者高(gao)合金不鏽鋼。一(yi)般鑄鐵泵均可(kě)用于常溫低濃(nong)度堿液，特殊要(yao)求時可❗采用各(ge)類不鏽鋼泵或(huò)氟塑料泵。
6.氨(氫(qīng)氧化氨) 大多數(shu)金屬和非金屬(shu)在液氨及氨水(shuǐ)(氫氧化🐇氨♊)中的(de)腐蝕都很輕微(wēi)，隻有銅和銅合(he)金不宜使用。産(chan)品大多适🙇♀️用于(yu)氨及氨水的輸(shū)送。
7.鹽水(海水) 普(pu)通鋼鐵在氯化(hua)鈉溶液和海水(shui)、鹹水中😘腐❌蝕率(lǜ)☁️不太高，一般須(xu)采用塗料保護(hù);各類不鏽鋼也(yě)有很低🈲的均勻(yún)腐蝕率，但可能(neng)因氯離子而引(yin)起局部性腐蝕(shí)，通常采用316不鏽(xiu)鋼😘較好。各類C4鋼(gāng)化工泵都有316材(cai)料配置。
8.醇類、酮(tóng)類、酯類、醚類 常(cháng)見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙(yǐ)二醇、丙醇⭕等，酮(tong)類介質有丙酮(tong)、丁酮等，酯類介(jie)質💘有各種甲酯(zhǐ)、乙酯等，醚類介(jiè)質有甲醚、乙醚(mí)、丁醚等，它們基(ji)本沒有腐蝕性(xing)，常用材🔴料均可(kě)适用，具體選用(yong)時還應根據介(jie)質的屬性和相(xiàng)關要求做出合(he)理選擇。另外值(zhi)得注意的是酮(tong)、酯、醚對多🙇🏻種橡(xiàng)膠有溶解性，在(zai)選擇⭐密封材料(liào)時避免出錯。
三(san).其他因素影響(xiǎng)
一般工業用泵(beng)在工藝流程中(zhōng)可以忽略管道(dào)系統中的洩漏(lou)🐅量，但必須考慮(lü)工藝變化時對(dui)流量的影響。農(nong)業用泵如果是(shì)采用明渠輸水(shuǐ)，還必須考慮滲(shen)⛹🏻♀️漏及蒸🧡發量。
壓(ya)力：吸水池壓力(li)，排水池壓力，管(guan)道系統中的壓(yā)力差(揚程損失(shi))。
管道系統數據(ju)(管徑、長度、管道(dào)附件種類及數(shù)目，吸水池至壓(ya)水池的幾何标(biao)高等)。
如果需要(yào)的話還應作出(chū)裝置特性曲線(xiàn)。
四.管道的影響(xiang)
在設計布置管(guǎn)道時，應注意如(ru)下事項：
A.合理選(xuǎn)擇管道直徑，管(guǎn)道直徑大，在相(xiàng)同流量下、液流(liú)速度小🏒，阻力損(sun)失小，但價格高(gao)，管道直徑小，會(huì)導緻阻力損失(shi)急劇增大，使所(suo)選泵的揚程增(zeng)加，配帶功率增(zeng)加，成本和運行(háng)費用都增加。因(yin)此應從技術🍓和(hé)經濟的角度綜(zong)合考慮。
B.排出管(guǎn)及其管接頭應(yīng)考慮所能承受(shòu)的 大壓力。
C.管道(dao)布置應盡可能(néng)布置成直管，盡(jìn)量減小管道中(zhōng)的附件和盡量(liàng)縮小管道長度(dù)，必須轉彎的時(shí)候，彎頭的彎曲(qǔ)🌈半徑應該是管(guǎn)道直徑的3～5倍，角(jiǎo)度盡可能大于(yu)90℃。
D.泵的排出側必(bi)須裝設閥門(球(qiu)閥或截止閥等(děng))和逆止閥。閥門(mén)🔴用😘來調節泵的(de)工況點，逆止閥(fá)在液體倒流時(shi)可防止泵🛀🏻反轉(zhuǎn)，并使泵避免水(shuǐ)錘的打擊。(當液(yè)🚩體倒流時，會産(chan)生巨大的反向(xiàng)壓力，使泵損壞(huài))
五.流量揚程的(de)影響
流量的确(que)定
A.如果生産工(gong)藝中已給出 小(xiǎo)、正常、 大流量，應(ying)按 大流🆚量考慮(lǜ)。
B.如果生産工藝(yi)中隻給出正常(cháng)流量，應考慮留(liú)有一定🚩的餘量(liàng)。
對于ns100的大流量(liàng)低揚程泵，流量(liang)餘量取5%，對ns50的小(xiao)流量高💯揚程泵(bèng)，流量餘量取10%，50≤ns≤100的(de)泵，流量餘量也(ye)取5%，對質量👣低劣(lie)和運行條件惡(e)劣的泵，流量餘(yu)量應取10%。
C.如果基(jī)本數據隻給重(zhong)量流量，應換算(suàn)成體積流量。
六(liu).溫度的影響
高(gao)溫介質的輸送(song)對泵的結構、材(cái)料以及輔助系(xi)統提出了更高(gao)⛹🏻♀️要求，下面談一(yi)談不同的溫度(du)變化對冷卻的(de)要求以及适用(yòng)泵型：
1.對于溫度(dù)低于120℃的介質，通(tōng)常不設置專門(mén)的冷卻系統，多(duō)采✌️用本身介質(zhi)來潤滑和冷卻(què)。像DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏(ping)蔽C4鋼化工🏃♀️泵(超(chao)過90℃時🌈屏蔽👅電機(jī)的防護等級應(ying)采用H級);而DFCZ普通(tong)型和IHC4鋼化工泵(bèng)由于采用了懸(xuán)架結構可使溫(wen)度上限達到140℃~160℃;IHF襯(chèn)💋氟泵 高使用溫(wen)度可達200℃;隻有CQB普(pu)通磁力泵使🈲用(yòng)溫度不超過100℃。值(zhi)得一提是對于(yú)易結晶或含有(yǒu)顆粒的介質應(ying)配有密封面沖(chong)洗管路(設計時(shí)均留有接口)。
2.對(duì)于120℃以上、300℃以内的(de)介質，一般在泵(beng)蓋上須設有冷(leng)卻腔，密封室也(ye)應接通冷卻液(yè)(須配雙端面機(jī)械密封✨)，當不允(yun)許冷卻液滲入(rù)介質中時，應采(cai)取将本身介🤞質(zhi)冷卻後接入(可(kě)通過簡易熱交(jiāo)換器實現)。有DFCZ型(xíng)化💃工流程泵、GRG高(gāo)溫管道泵以及(jí)HP K熱水循環泵(正(zheng)在開發)可供選(xuǎn)用，另外CQB-G高溫型(xíng)磁力泵可用于(yú)280℃以内的高溫🤟介(jiè)質。
3.對于300℃以上的(de)高溫介質，不僅(jin)泵頭部分需要(yao)冷卻，懸架軸承(chéng)室也應設有冷(lěng)卻系統，泵結構(gòu)一般為支承形(xing)式，機械🔴密封 好(hao)采用金屬波紋(wen)管型，但價格高(gāo)(價格是普通機(ji)封❌的10多倍)。DFAY離心(xin)油泵使用溫度(dù)能夠達到420℃。
七.密(mi)封性的影響
無(wu)洩漏是化工設(shè)備的永遠追求(qiú)，正是這種要求(qiú)促成🎯了磁力泵(bèng)✨和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴展。然(ran)而做到無洩👈漏(lòu)還✔️有很長的🐪路(lu)要走，比如磁力(li)泵隔離套和屏(ping)蔽泵屏蔽套的(de)壽命問題、材✊料(liào)的孔蝕問題、靜(jing)密封的可靠🤩性(xìng)問題等等。現就(jiu)密💯封方面的一(yi)些基本🌏情況簡(jiǎn)單介🎯紹。
1.密封形(xíng)式 對于靜密封(feng)來說，通常隻有(you)密封墊和密封(fēng)圈兩種形式，而(ér)密封圈又以O型(xing)圈應用 廣;對于(yú)動密封，C4鋼化工(gong)泵很少采用填(tián)料密封，以機械(xiè)密封為主，機械(xie)✌️密封又有單端(duan)面和雙端面、平(píng)💚衡型和非平📱衡(heng)型之分，平衡型(xing)适㊙️用于高壓介(jie)質的密封(通常(chang)指😄壓力大于1.0MPa)，雙(shuāng)端面機封主要(yào)用于高溫、易結(jie)晶、有粘度、含顆(ke)粒以及有毒揮(hui)發的介質，雙端(duān)面機封應向密(mì)封腔中注入隔(ge)離液，其壓力一(yī)般🏃♂️高于介質壓(yā)力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 C4鋼(gang)化工泵靜密封(fēng)的材料一般采(cǎi)用氟橡膠，特殊(shu)情況才采用聚(jù)四氟材料;機械(xiè)密封動靜環的(de)材料配置較為(wei)關鍵，并🚶不是硬(ying)質合金對硬質(zhi)合金就 好，價格(gé)高是一方面，兩(liang)者沒有硬度差(cha)也并不合理，所(suǒ)以 好根據介質(zhì)特點區别對待(dai)
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