脫硫循(xún)環泵故(gu)障的原(yuán)因分析(xi)總結

脫(tuō)硫循環(huan)泵故障(zhang)的原因(yīn)分析總(zǒng)結，脫硫(liú)泵廠家(jia)講述脫(tuō)硫泵發(fā)生故障(zhàng)的因素(su)主要有(yǒu)以下幾(ji)個方面(mian)：

(1)入口濾(lü)網堵塞(sai)。由于設(shè)備長時(shi)間運行(hang),吸收塔(ta)防腐襯(chèn)膠老化(huà)造成有(yǒu)部分襯(chèn)膠脫落(luo)，粘附在(zai)入口濾(lü)網上。入(rù)📱口濾網(wǎng)為PP濾網(wang)，會随着(zhe)機組長(zhǎng)時間運(yùn)行，出現(xiàn)老化損(sǔn)💜壞的情(qíng)況。吸收(shōu)塔在維(wei)護完成(cheng)後,由于(yú)維護人(ren)員未能(neng)清理完(wan)所有的(de)雜物。吸(xi)收塔生(sheng)成較多(duō)的❓石膏(gao)結晶未(wei)成及時(shi)排走。

(2)泵(beng)體的機(jī)械密封(fēng)壞磨損(sun)。機封密(mi)封水的(de)壓力不(bú)足或存(cún)在雜質(zhì)，會對機(ji)械密封(fēng)環造成(cheng)磨損。如(rú)密封水(shuǐ)壓力不(bú)大于泵(beng)的出口(kǒu)壓力，對(dui)機封冷(lěng)卻和密(mi)封，如若(ruò)存在雜(za)質，漿⛷️液(yè)會流進(jin)機封的(de)動靜環(huan)裡，以緻(zhì)機封磨(mó)損。同理(li)，密封水(shui)長期也(yě)會加劇(ju)機封磨(mó)損，甚至(zhì)損壞。
(3)軸(zhóu)承箱的(de)滲油、溫(wēn)度高、振(zhèn)動大。軸(zhóu)承箱油(you)封磨損(sǔn)或端蓋(gai)螺栓斷(duan)裂等原(yuán)因造成(cheng)滲油。而(ér)油封磨(mó)損會讓(ràng)💯外部的(de)機封水(shui)或機封(fēng)漏漿進(jin)入到軸(zhóu)承箱内(nèi)，緻油🔴質(zhi)變差而(er)降低冷(lěng)卻後果(guǒ)。軸承與(yǔ)軸承箱(xiang)的間隙(xì)過👨‍❤️‍👨大或(huò)過小，泵(beng)體葉輪(lún)磨損會(huì)導緻軸(zhóu)承振動(dòng)大。

(4)進出(chu)口管道(dao)結垢嚴(yan)重。長時(shí)間停運(yun)漿液循(xun)環泵時(shí),未能将(jiang)🌏管道内(nèi)的漿液(ye)沖洗幹(gàn)淨，結垢(gou)在管壁(bi)上，當再(zai)次🔴啟泵(bèng)時，由于(yú)漿液流(liú)量不暢(chàng)造成管(guǎn)道振動(dòng)嚴重。

其(qi)他的原(yuán)因如漿(jiāng)液濃度(du)過高、減(jian)速機的(de)冷卻水(shui)偏小、進(jìn)出🔞口大(dà)小頭破(po)損嚴重(zhòng)、電機電(diàn)流偏小(xiǎo)等也發(fā)生過,也(ye)是不容(rong)忽視的(de)因🐇素。