脫硫循環泵(beng)故障的原因(yīn)分析

脫硫(liú)泵生産廠家(jia)為脫硫循環(huán)泵故障的原(yuan)因分析總結(jie)，電廠脫硫循(xún)環泵發生故(gu)障的因素主(zhǔ)要有以下幾(jǐ)個方面：

(1)入口(kou)濾網堵塞。由(you)于設備長時(shi)間運行,吸收(shou)塔防腐襯膠(jiao)👨‍❤️‍👨老化造成有(you)部分襯膠脫(tuo)落，粘附在入(rù)口濾網上。入(rù)口濾網為PP濾(lǜ)網，會随着機(jī)組長時間運(yun)行，出現老化(hua)損💘壞的情況(kuàng)。吸收塔在維(wei)護完成後,由(yóu)于維護🔞人員(yuán)未能清理完(wán)所有的雜物(wù)✏️。吸收塔生💰成(chéng)較多的石膏(gao)結晶未成及(ji)時排走。

(2)泵體(ti)的機械密封(feng)壞磨損。機封(feng)密封水的壓(ya)力不足或存(cun)在雜質，會對(duì)機械密封環(huán)造成磨損。如(rú)密封水🐅壓力(li)不大于泵的(de)出口壓力，對(duì)機封冷卻和(he)密封，如若存(cún)在雜質，漿👣液(yè)會流進機封(fēng)🔞的動靜😘環裡(lǐ)，以緻機封磨(mo)損。同理，密封(feng)水長期也會(huì)加劇機封磨(mo)損，甚至🌐損壞(huài)。

(3)軸承箱的滲(shen)油、溫度高、振(zhen)動大。軸承箱(xiang)油封磨損或(huo)端蓋螺✍️栓斷(duàn)裂等原因造(zao)成滲油。而油(yóu)封磨損會讓(rang)外部的機封(feng)水或機封漏(lòu)漿進入到軸(zhou)承箱内，緻油(yóu)質變差而降(jiang)低冷卻後果(guo)。軸承與軸承(cheng)箱的間隙過(guò)大或過小，泵(bèng)體葉輪磨損(sǔn)會導緻軸承(cheng)振💯動大。
(4)進出(chu)口管道結垢(gòu)嚴重。長時間(jian)停運漿液循(xun)環泵時,未🔴能(néng)将🥰管道内的(de)漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管(guǎn)壁上，當再次(ci)啟泵時，由于(yu)漿液流♋量不(bú)暢造成管道(dào)振動嚴🈲重。

其(qí)他的原因如(rú)漿液濃度過(guò)高、減速機的(de)冷卻水偏小(xiao)、進🔞出口大☁️小(xiao)頭破損嚴重(zhòng)、電機電流偏(pian)小等也發生(sheng)過,也是🏃‍♀️不容(rong)忽視☁️的因❗素(sù)。