由于
脫硫循(xun)環泵工作條件(jiàn)比較特殊,并且(qie)環境惡劣,氣蝕(shi)、腐蝕、磨損都極(jí)為強烈📐,所以
脫(tuo)硫泵在使用一(yi)段時間後極易(yi)出現腐蝕變薄(bao)、氣蝕損壞🌂、磨損(sǔn)穿孔等問題;這(zhe)給設備造成了(le)很大的破壞;導(dǎo)緻生産停滞;一(yī)般一⭐到兩年就(jiu)需要更換新泵(bèng)體或進行維🍓修(xiu)處理;
脫硫泵廠(chǎng)家講述導緻的(de)主要原因如下(xià):
1、漿液的強磨蝕(shí)性:
脫硫塔底部(bu)的漿液含有大(da)量的固體顆粒(li),主要是🐇飛灰、脫(tuo)⁉️硫✊介質顆粒,粒(lì)度一般為0~400μm、90%以上(shàng)為20~60μm、濃度為5%~28%(質量(liàng)比)、這些🛀固體顆(ke)粒❗(特别是Al2O3、SiO2顆粒(li))具有很強的磨(mo)蝕💃性。
2、氣蝕性:
在(zai)脫硫系統中,循(xun)環泵輸送的漿(jiang)液中一般會含(hán)有一定量的⭐複(fú)雜成分的氣體(tǐ)。在使用工藝中(zhong),脫硫循環泵輸(shū)送的漿液為氣(qì)固液多相流,固(gù)相對泵性能的(de)影響是連續的(de)、均勻的,而氣相(xiang)對泵的影響遠(yuǎn)比固相複雜🌈且(qie)更難預測。