脫硫循環泵(bèng)對鍋爐尾氣(qi)排放起着很(hen)重要的作用(yong)
脫硫循環(huán)泵的故障原(yuán)因分析與處(chu)理方法有哪(na)些呢？脫硫泵(bèng)價格,煙氣脫(tuō)硫泵廠家來(lai)為您介紹分(fen)析：
一、脫硫循(xun)環泵的作用(yòng)
脫硫漿液循(xún)環泵是脫硫(liu)系統的重要(yào)組成部分，對(duì)鍋⭐爐尾㊙️氣排(pai)❤️放起着至關(guan)重要的作用(yòng)，将吸收塔底(dǐ)部漿💞池内的(de)15%濃度石⚽膏漿(jiāng)液輸送至螺(luo)旋噴嘴，每台(tái)脫硫循環泵(beng)對應一層噴(pen)嘴，使漿液通(tong)過噴嘴後盡(jìn)可能的霧化(huà)與逆向的煙(yān)氣發生化學(xue)反應吸收煙(yan)氣中的SO2，也使(shi)🚶進入吸收塔(tǎ)内部的煙氣(qi)溫度降低，以(yi)保護吸收塔(ta)👅内部的防腐(fu)材料🔆不被高(gāo)溫煙氣損壞(huai)。
二、循環泵故(gù)障的原因分(fèn)析
脫硫循環(huán)泵發生故障(zhang)的因素主要(yào)有以下幾個(gè)方面：
(1)入口濾(lü)網堵塞。由于(yu)設備長時間(jian)運行,吸收塔(ta)防腐襯膠老(lǎo)化造🔆成有部(bù)分襯膠脫落(luò)，粘附在入口(kǒu)濾網上。入口(kou)濾網為PP濾網(wǎng)，會随着機組(zǔ)長時間運行(hang)，出現老化損(sun)壞的情況。吸(xi)收塔在維護(hu)完成後,由于(yú)維護人員未(wei)能完全清理(li)🔅完所有的雜(zá)物。吸收塔生(sheng)成較多的石(shi)膏結晶未成(cheng)及時排走。
(2)泵(beng)體的機械密(mi)封壞磨損。機(ji)封密封水的(de)壓力不足或(huò)存☔在雜質，會(huì)對機械密封(feng)環造成磨損(sun)。如密封水壓(ya)力不大于泵(bèng)的出口壓力(li)，對機封冷卻(que)和密封，如若(ruo)存在雜質，漿(jiang)🌏液會流進機(jī)封的動靜環(huan)裡，以緻機❌封(fēng)磨損。同理，密(mì)封水長期也(yě)會加劇機封(fēng)磨損，甚至損(sun)壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高(gāo)、振動大。軸承(chéng)箱油封磨損(sǔn)或端蓋螺栓(shuan)斷✂️裂等原因(yīn)造成滲油。而(er)油封磨損會(huì)讓❌外部的機(ji)封水👨❤️👨或機封(fēng)漏漿進入到(dao)軸承箱内，緻(zhi)油質變差🍓而(ér)降低冷卻後(hou)果。軸承與軸(zhou)承❗箱的間隙(xi)過大或過小(xiao)，泵體葉輪磨(mo)損會導緻軸(zhóu)承振🚶♀️動大。
(4)進(jìn)出口管道結(jie)垢嚴重。長時(shí)間停運漿液(yè)循環泵時,未(wei)能将🛀管道内(nèi)的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在(zai)管壁上，當再(zai)次啟泵🔞時，由(yóu)于漿🔞液流量(liàng)不暢造成管(guǎn)道振動嚴重(zhong)。
以上原因是(shi)影響我廠脫(tuō)硫循環泵正(zhèng)常運行較為(wéi)常見的原因(yin)。其他的原因(yīn)如漿液濃度(dù)過高、減速機(ji)的冷卻水偏(piān)小、進出☎️口大(da)🙇♀️小頭破損嚴(yán)重、電機電流(liu)偏小等也發(fā)生過,也是不(bu)容忽視的因(yīn)素。
三、循環泵(beng)故障的處理(li)方法
由于脫(tuō)硫漿液循環(huan)泵布局及結(jié)構已經不能(neng)更改🛀，因此，應(yīng)根據現有實(shi)際運行情況(kuàng)，從運行調節(jiē)和維護等方(fang)面尋找切實(shí)🧡可行💚的處理(lǐ)措施，保證脫(tuō)硫系統安全(quan)和有效運行(hang)。
1、維護控制
(1)在(zai)機組停機檢(jian)修期間，應對(duì)吸收塔排空(kōng)，維修人員應(ying)清理幹将🧡裡(li)面的雜物雜(za)質，選用質量(liang)更好的防腐(fu)材料，并在做(zuo)吸收☁️塔防腐(fu)時，要嚴謹施(shī)工，監督質量(liang)人員要監督(du)到位。
(2)機械檢(jian)修人員要熟(shu)練掌握機械(xiè)安裝和調整(zhěng)工藝，機封及(ji)其動🐆靜環要(yao)調整到位，對(duì)軸承和軸承(chéng)箱安裝和💞調(diào)整時間隙要(yao)配合，符合安(an)裝标準。
(3)由于(yú)吸收塔漿液(yè)腐蝕性較強(qiáng)，膨脹節、進出(chu)口大小頭等(deng)易損🔴壞的配(pèi)件要準備好(hǎo)備品，發時老(lao)化，維修📐人員(yuán)🐪應在✨漿液⁉️循(xun)環泵退備用(yòng)時及時更換(huàn)。
2、運行控制
(1)吸(xi)收塔漿液PH值(zhi)是濕法脫硫(liu)系統反應工(gong)藝的重心，漿(jiang)🧡液🔞PH值提高加(jiā)上漿液密度(dù)過大，及時調(diao)節脫硫運行(hang)參👅數，容🐇易在(zài)管壁結垢或(huo)阻礙入口濾(lǜ)網。因此，要通(tong)過數😍據分析(xī)🈲參數狀況，保(bǎo)持🏒在較佳狀(zhuàng)态。
(2)運行人員(yuan)應提高操作(zuo)技能和設備(bèi)巡查質量。漿(jiāng)液循環泵在(zài)停止狀态時(shi)，應加強管道(dào)沖洗防止管(guan)道🔞殘留🌈漿液(yè)。設備巡查👉時(shí)，對油位、油質(zhì)、冷卻水回水(shuǐ)流量、設備外(wài)觀細💃心觀察(cha)，使用測溫儀(yi)和測振儀對(duì)設🔞備測溫測(cè)振，如發現設(shè)備存在異常(cháng)，應果斷采取(qu)措施，如對軸(zhou)承💜箱補充潤(run)滑油、切換至(zhi)備用泵運行(hang)。在停泵期間(jiān)，維🌂修🔅人員應(yīng)及時維修設(she)備，倉管人員(yuan)應做好設備(bei)備品工☂️作，讓(ràng)設✔️備及時得(de)到更換，保證(zheng)設備正常投(tou)入。
(3)工藝水系(xi)統是運行設(she)備的重要保(bǎo)證。漿液循環(huan)泵機封需要(yào)冷🈲卻水來密(mì)封和冷卻，減(jiǎn)速機也需要(yao)冷卻水降溫(wēn)，因此，需保證(zhèng)工🚶♀️藝水系統(tǒng)運行正常。工(gōng)藝水泵的入(ru)口濾網能過(guò)🍉濾雜質，管道(dào)才能暢通，機(jī)封動靜環使(shǐ)用壽命也📐能(néng)延長。工‼️藝水(shui)泵的出口維(wéi)持正常壓力(li)，才有足夠的(de)水量對設備(bei)進行降溫，機(jī)封🛀🏻裡的密封(feng)水也能更好(hǎo)地封堵截漿(jiang)液滲漏。
一、脫硫循(xun)環泵的作用(yòng)
脫硫漿液循(xún)環泵是脫硫(liu)系統的重要(yào)組成部分，對(duì)鍋⭐爐尾㊙️氣排(pai)❤️放起着至關(guan)重要的作用(yòng)，将吸收塔底(dǐ)部漿💞池内的(de)15%濃度石⚽膏漿(jiāng)液輸送至螺(luo)旋噴嘴，每台(tái)脫硫循環泵(beng)對應一層噴(pen)嘴，使漿液通(tong)過噴嘴後盡(jìn)可能的霧化(huà)與逆向的煙(yān)氣發生化學(xue)反應吸收煙(yan)氣中的SO2，也使(shi)🚶進入吸收塔(tǎ)内部的煙氣(qi)溫度降低，以(yi)保護吸收塔(ta)👅内部的防腐(fu)材料🔆不被高(gāo)溫煙氣損壞(huai)。
二、循環泵故(gù)障的原因分(fèn)析
脫硫循環(huán)泵發生故障(zhang)的因素主要(yào)有以下幾個(gè)方面：
(1)入口濾(lü)網堵塞。由于(yu)設備長時間(jian)運行,吸收塔(ta)防腐襯膠老(lǎo)化造🔆成有部(bù)分襯膠脫落(luò)，粘附在入口(kǒu)濾網上。入口(kou)濾網為PP濾網(wǎng)，會随着機組(zǔ)長時間運行(hang)，出現老化損(sun)壞的情況。吸(xi)收塔在維護(hu)完成後,由于(yú)維護人員未(wei)能完全清理(li)🔅完所有的雜(zá)物。吸收塔生(sheng)成較多的石(shi)膏結晶未成(cheng)及時排走。
(2)泵(beng)體的機械密(mi)封壞磨損。機(ji)封密封水的(de)壓力不足或(huò)存☔在雜質，會(huì)對機械密封(feng)環造成磨損(sun)。如密封水壓(ya)力不大于泵(bèng)的出口壓力(li)，對機封冷卻(que)和密封，如若(ruo)存在雜質，漿(jiang)🌏液會流進機(jī)封的動靜環(huan)裡，以緻機❌封(fēng)磨損。同理，密(mì)封水長期也(yě)會加劇機封(fēng)磨損，甚至損(sun)壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高(gāo)、振動大。軸承(chéng)箱油封磨損(sǔn)或端蓋螺栓(shuan)斷✂️裂等原因(yīn)造成滲油。而(er)油封磨損會(huì)讓❌外部的機(ji)封水👨❤️👨或機封(fēng)漏漿進入到(dao)軸承箱内，緻(zhi)油質變差🍓而(ér)降低冷卻後(hou)果。軸承與軸(zhou)承❗箱的間隙(xi)過大或過小(xiao)，泵體葉輪磨(mo)損會導緻軸(zhóu)承振🚶♀️動大。
(4)進(jìn)出口管道結(jie)垢嚴重。長時(shí)間停運漿液(yè)循環泵時,未(wei)能将🛀管道内(nèi)的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在(zai)管壁上，當再(zai)次啟泵🔞時，由(yóu)于漿🔞液流量(liàng)不暢造成管(guǎn)道振動嚴重(zhong)。
以上原因是(shi)影響我廠脫(tuō)硫循環泵正(zhèng)常運行較為(wéi)常見的原因(yin)。其他的原因(yīn)如漿液濃度(dù)過高、減速機(ji)的冷卻水偏(piān)小、進出☎️口大(da)🙇♀️小頭破損嚴(yán)重、電機電流(liu)偏小等也發(fā)生過,也是不(bu)容忽視的因(yīn)素。
由于脫(tuō)硫漿液循環(huan)泵布局及結(jié)構已經不能(neng)更改🛀，因此，應(yīng)根據現有實(shi)際運行情況(kuàng)，從運行調節(jiē)和維護等方(fang)面尋找切實(shí)🧡可行💚的處理(lǐ)措施，保證脫(tuō)硫系統安全(quan)和有效運行(hang)。
1、維護控制
(1)在(zai)機組停機檢(jian)修期間，應對(duì)吸收塔排空(kōng)，維修人員應(ying)清理幹将🧡裡(li)面的雜物雜(za)質，選用質量(liang)更好的防腐(fu)材料，并在做(zuo)吸收☁️塔防腐(fu)時，要嚴謹施(shī)工，監督質量(liang)人員要監督(du)到位。
(2)機械檢(jian)修人員要熟(shu)練掌握機械(xiè)安裝和調整(zhěng)工藝，機封及(ji)其動🐆靜環要(yao)調整到位，對(duì)軸承和軸承(chéng)箱安裝和💞調(diào)整時間隙要(yao)配合，符合安(an)裝标準。
(3)由于(yú)吸收塔漿液(yè)腐蝕性較強(qiáng)，膨脹節、進出(chu)口大小頭等(deng)易損🔴壞的配(pèi)件要準備好(hǎo)備品，發時老(lao)化，維修📐人員(yuán)🐪應在✨漿液⁉️循(xun)環泵退備用(yòng)時及時更換(huàn)。
2、運行控制
(1)吸(xi)收塔漿液PH值(zhi)是濕法脫硫(liu)系統反應工(gong)藝的重心，漿(jiang)🧡液🔞PH值提高加(jiā)上漿液密度(dù)過大，及時調(diao)節脫硫運行(hang)參👅數，容🐇易在(zài)管壁結垢或(huo)阻礙入口濾(lǜ)網。因此，要通(tong)過數😍據分析(xī)🈲參數狀況，保(bǎo)持🏒在較佳狀(zhuàng)态。
(2)運行人員(yuan)應提高操作(zuo)技能和設備(bèi)巡查質量。漿(jiāng)液循環泵在(zài)停止狀态時(shi)，應加強管道(dào)沖洗防止管(guan)道🔞殘留🌈漿液(yè)。設備巡查👉時(shí)，對油位、油質(zhì)、冷卻水回水(shuǐ)流量、設備外(wài)觀細💃心觀察(cha)，使用測溫儀(yi)和測振儀對(duì)設🔞備測溫測(cè)振，如發現設(shè)備存在異常(cháng)，應果斷采取(qu)措施，如對軸(zhou)承💜箱補充潤(run)滑油、切換至(zhi)備用泵運行(hang)。在停泵期間(jiān)，維🌂修🔅人員應(yīng)及時維修設(she)備，倉管人員(yuan)應做好設備(bei)備品工☂️作，讓(ràng)設✔️備及時得(de)到更換，保證(zheng)設備正常投(tou)入。
(3)工藝水系(xi)統是運行設(she)備的重要保(bǎo)證。漿液循環(huan)泵機封需要(yào)冷🈲卻水來密(mì)封和冷卻，減(jiǎn)速機也需要(yao)冷卻水降溫(wēn)，因此，需保證(zhèng)工🚶♀️藝水系統(tǒng)運行正常。工(gōng)藝水泵的入(ru)口濾網能過(guò)🍉濾雜質，管道(dào)才能暢通，機(jī)封動靜環使(shǐ)用壽命也📐能(néng)延長。工‼️藝水(shui)泵的出口維(wéi)持正常壓力(li)，才有足夠的(de)水量對設備(bei)進行降溫，機(jī)封🛀🏻裡的密封(feng)水也能更好(hǎo)地封堵截漿(jiang)液滲漏。
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