脫硫循環泵(bèng)對鍋爐尾氣(qi)排放起着很(hen)重要的作用(yong)
來源:bb2.com.cn 發布時(shí)間:2023/5/25 11:18:38
脫硫循環(huán)泵的故障原(yuán)因分析與處(chu)理方法有哪(na)些呢?脫硫泵(bèng)價格,煙氣脫(tuō)硫泵廠家來(lai)為您介紹分(fen)析:
一、脫硫循(xun)環泵的作用(yòng)
脫硫漿液循(xún)環泵是脫硫(liu)系統的重要(yào)組成部分,對(duì)鍋⭐爐尾㊙️氣排(pai)❤️放起着至關(guan)重要的作用(yòng),将吸收塔底(dǐ)部漿💞池内的(de)15%濃度石⚽膏漿(jiāng)液輸送至螺(luo)旋噴嘴,每台(tái)脫硫循環泵(beng)對應一層噴(pen)嘴,使漿液通(tong)過噴嘴後盡(jìn)可能的霧化(huà)與逆向的煙(yān)氣發生化學(xue)反應吸收煙(yan)氣中的SO2,也使(shi)🚶進入吸收塔(tǎ)内部的煙氣(qi)溫度降低,以(yi)保護吸收塔(ta)👅内部的防腐(fu)材料🔆不被高(gāo)溫煙氣損壞(huai)。
二、循環泵故(gù)障的原因分(fèn)析
脫硫循環(huán)泵發生故障(zhang)的因素主要(yào)有以下幾個(gè)方面:
(1)入口濾(lü)網堵塞。由于(yu)設備長時間(jian)運行,吸收塔(ta)防腐襯膠老(lǎo)化造🔆成有部(bù)分襯膠脫落(luò),粘附在入口(kǒu)濾網上。入口(kou)濾網為PP濾網(wǎng),會随着機組(zǔ)長時間運行(hang),出現老化損(sun)壞的情況。吸(xi)收塔在維護(hu)完成後,由于(yú)維護人員未(wei)能完全清理(li)🔅完所有的雜(zá)物。吸收塔生(sheng)成較多的石(shi)膏結晶未成(cheng)及時排走。
(2)泵(beng)體的機械密(mi)封壞磨損。機(ji)封密封水的(de)壓力不足或(huò)存☔在雜質,會(huì)對機械密封(feng)環造成磨損(sun)。如密封水壓(ya)力不大于泵(bèng)的出口壓力(li),對機封冷卻(que)和密封,如若(ruo)存在雜質,漿(jiang)🌏液會流進機(jī)封的動靜環(huan)裡,以緻機❌封(fēng)磨損。同理,密(mì)封水長期也(yě)會加劇機封(fēng)磨損,甚至損(sun)壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高(gāo)、振動大。軸承(chéng)箱油封磨損(sǔn)或端蓋螺栓(shuan)斷✂️裂等原因(yīn)造成滲油。而(er)油封磨損會(huì)讓❌外部的機(ji)封水👨❤️👨或機封(fēng)漏漿進入到(dao)軸承箱内,緻(zhi)油質變差🍓而(ér)降低冷卻後(hou)果。軸承與軸(zhou)承❗箱的間隙(xi)過大或過小(xiao),泵體葉輪磨(mo)損會導緻軸(zhóu)承振🚶♀️動大。
(4)進(jìn)出口管道結(jie)垢嚴重。長時(shí)間停運漿液(yè)循環泵時,未(wei)能将🛀管道内(nèi)的漿液沖洗(xǐ)幹淨,結垢在(zai)管壁上,當再(zai)次啟泵🔞時,由(yóu)于漿🔞液流量(liàng)不暢造成管(guǎn)道振動嚴重(zhong)。
以上原因是(shi)影響我廠脫(tuō)硫循環泵正(zhèng)常運行較為(wéi)常見的原因(yin)。其他的原因(yīn)如漿液濃度(dù)過高、減速機(ji)的冷卻水偏(piān)小、進出☎️口大(da)🙇♀️小頭破損嚴(yán)重、電機電流(liu)偏小等也發(fā)生過,也是不(bu)容忽視的因(yīn)素。
三、循環泵(beng)故障的處理(li)方法
由于脫(tuō)硫漿液循環(huan)泵布局及結(jié)構已經不能(neng)更改🛀,因此,應(yīng)根據現有實(shi)際運行情況(kuàng),從運行調節(jiē)和維護等方(fang)面尋找切實(shí)🧡可行💚的處理(lǐ)措施,保證脫(tuō)硫系統安全(quan)和有效運行(hang)。
1、維護控制
(1)在(zai)機組停機檢(jian)修期間,應對(duì)吸收塔排空(kōng),維修人員應(ying)清理幹将🧡裡(li)面的雜物雜(za)質,選用質量(liang)更好的防腐(fu)材料,并在做(zuo)吸收☁️塔防腐(fu)時,要嚴謹施(shī)工,監督質量(liang)人員要監督(du)到位。
(2)機械檢(jian)修人員要熟(shu)練掌握機械(xiè)安裝和調整(zhěng)工藝,機封及(ji)其動🐆靜環要(yao)調整到位,對(duì)軸承和軸承(chéng)箱安裝和💞調(diào)整時間隙要(yao)配合,符合安(an)裝标準。
(3)由于(yú)吸收塔漿液(yè)腐蝕性較強(qiáng),膨脹節、進出(chu)口大小頭等(deng)易損🔴壞的配(pèi)件要準備好(hǎo)備品,發時老(lao)化,維修📐人員(yuán)🐪應在✨漿液⁉️循(xun)環泵退備用(yòng)時及時更換(huàn)。
2、運行控制
(1)吸(xi)收塔漿液PH值(zhi)是濕法脫硫(liu)系統反應工(gong)藝的重心,漿(jiang)🧡液🔞PH值提高加(jiā)上漿液密度(dù)過大,及時調(diao)節脫硫運行(hang)參👅數,容🐇易在(zài)管壁結垢或(huo)阻礙入口濾(lǜ)網。因此,要通(tong)過數😍據分析(xī)🈲參數狀況,保(bǎo)持🏒在較佳狀(zhuàng)态。
(2)運行人員(yuan)應提高操作(zuo)技能和設備(bèi)巡查質量。漿(jiāng)液循環泵在(zài)停止狀态時(shi),應加強管道(dào)沖洗防止管(guan)道🔞殘留🌈漿液(yè)。設備巡查👉時(shí),對油位、油質(zhì)、冷卻水回水(shuǐ)流量、設備外(wài)觀細💃心觀察(cha),使用測溫儀(yi)和測振儀對(duì)設🔞備測溫測(cè)振,如發現設(shè)備存在異常(cháng),應果斷采取(qu)措施,如對軸(zhou)承💜箱補充潤(run)滑油、切換至(zhi)備用泵運行(hang)。在停泵期間(jiān),維🌂修🔅人員應(yīng)及時維修設(she)備,倉管人員(yuan)應做好設備(bei)備品工☂️作,讓(ràng)設✔️備及時得(de)到更換,保證(zheng)設備正常投(tou)入。
(3)工藝水系(xi)統是運行設(she)備的重要保(bǎo)證。漿液循環(huan)泵機封需要(yào)冷🈲卻水來密(mì)封和冷卻,減(jiǎn)速機也需要(yao)冷卻水降溫(wēn),因此,需保證(zhèng)工🚶♀️藝水系統(tǒng)運行正常。工(gōng)藝水泵的入(ru)口濾網能過(guò)🍉濾雜質,管道(dào)才能暢通,機(jī)封動靜環使(shǐ)用壽命也📐能(néng)延長。工‼️藝水(shui)泵的出口維(wéi)持正常壓力(li),才有足夠的(de)水量對設備(bei)進行降溫,機(jī)封🛀🏻裡的密封(feng)水也能更好(hǎo)地封堵截漿(jiang)液滲漏。
一、脫硫循(xun)環泵的作用(yòng)
脫硫漿液循(xún)環泵是脫硫(liu)系統的重要(yào)組成部分,對(duì)鍋⭐爐尾㊙️氣排(pai)❤️放起着至關(guan)重要的作用(yòng),将吸收塔底(dǐ)部漿💞池内的(de)15%濃度石⚽膏漿(jiāng)液輸送至螺(luo)旋噴嘴,每台(tái)脫硫循環泵(beng)對應一層噴(pen)嘴,使漿液通(tong)過噴嘴後盡(jìn)可能的霧化(huà)與逆向的煙(yān)氣發生化學(xue)反應吸收煙(yan)氣中的SO2,也使(shi)🚶進入吸收塔(tǎ)内部的煙氣(qi)溫度降低,以(yi)保護吸收塔(ta)👅内部的防腐(fu)材料🔆不被高(gāo)溫煙氣損壞(huai)。
二、循環泵故(gù)障的原因分(fèn)析
脫硫循環(huán)泵發生故障(zhang)的因素主要(yào)有以下幾個(gè)方面:
(1)入口濾(lü)網堵塞。由于(yu)設備長時間(jian)運行,吸收塔(ta)防腐襯膠老(lǎo)化造🔆成有部(bù)分襯膠脫落(luò),粘附在入口(kǒu)濾網上。入口(kou)濾網為PP濾網(wǎng),會随着機組(zǔ)長時間運行(hang),出現老化損(sun)壞的情況。吸(xi)收塔在維護(hu)完成後,由于(yú)維護人員未(wei)能完全清理(li)🔅完所有的雜(zá)物。吸收塔生(sheng)成較多的石(shi)膏結晶未成(cheng)及時排走。
(2)泵(beng)體的機械密(mi)封壞磨損。機(ji)封密封水的(de)壓力不足或(huò)存☔在雜質,會(huì)對機械密封(feng)環造成磨損(sun)。如密封水壓(ya)力不大于泵(bèng)的出口壓力(li),對機封冷卻(que)和密封,如若(ruo)存在雜質,漿(jiang)🌏液會流進機(jī)封的動靜環(huan)裡,以緻機❌封(fēng)磨損。同理,密(mì)封水長期也(yě)會加劇機封(fēng)磨損,甚至損(sun)壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高(gāo)、振動大。軸承(chéng)箱油封磨損(sǔn)或端蓋螺栓(shuan)斷✂️裂等原因(yīn)造成滲油。而(er)油封磨損會(huì)讓❌外部的機(ji)封水👨❤️👨或機封(fēng)漏漿進入到(dao)軸承箱内,緻(zhi)油質變差🍓而(ér)降低冷卻後(hou)果。軸承與軸(zhou)承❗箱的間隙(xi)過大或過小(xiao),泵體葉輪磨(mo)損會導緻軸(zhóu)承振🚶♀️動大。
(4)進(jìn)出口管道結(jie)垢嚴重。長時(shí)間停運漿液(yè)循環泵時,未(wei)能将🛀管道内(nèi)的漿液沖洗(xǐ)幹淨,結垢在(zai)管壁上,當再(zai)次啟泵🔞時,由(yóu)于漿🔞液流量(liàng)不暢造成管(guǎn)道振動嚴重(zhong)。
以上原因是(shi)影響我廠脫(tuō)硫循環泵正(zhèng)常運行較為(wéi)常見的原因(yin)。其他的原因(yīn)如漿液濃度(dù)過高、減速機(ji)的冷卻水偏(piān)小、進出☎️口大(da)🙇♀️小頭破損嚴(yán)重、電機電流(liu)偏小等也發(fā)生過,也是不(bu)容忽視的因(yīn)素。

由于脫(tuō)硫漿液循環(huan)泵布局及結(jié)構已經不能(neng)更改🛀,因此,應(yīng)根據現有實(shi)際運行情況(kuàng),從運行調節(jiē)和維護等方(fang)面尋找切實(shí)🧡可行💚的處理(lǐ)措施,保證脫(tuō)硫系統安全(quan)和有效運行(hang)。
1、維護控制
(1)在(zai)機組停機檢(jian)修期間,應對(duì)吸收塔排空(kōng),維修人員應(ying)清理幹将🧡裡(li)面的雜物雜(za)質,選用質量(liang)更好的防腐(fu)材料,并在做(zuo)吸收☁️塔防腐(fu)時,要嚴謹施(shī)工,監督質量(liang)人員要監督(du)到位。
(2)機械檢(jian)修人員要熟(shu)練掌握機械(xiè)安裝和調整(zhěng)工藝,機封及(ji)其動🐆靜環要(yao)調整到位,對(duì)軸承和軸承(chéng)箱安裝和💞調(diào)整時間隙要(yao)配合,符合安(an)裝标準。
(3)由于(yú)吸收塔漿液(yè)腐蝕性較強(qiáng),膨脹節、進出(chu)口大小頭等(deng)易損🔴壞的配(pèi)件要準備好(hǎo)備品,發時老(lao)化,維修📐人員(yuán)🐪應在✨漿液⁉️循(xun)環泵退備用(yòng)時及時更換(huàn)。
2、運行控制
(1)吸(xi)收塔漿液PH值(zhi)是濕法脫硫(liu)系統反應工(gong)藝的重心,漿(jiang)🧡液🔞PH值提高加(jiā)上漿液密度(dù)過大,及時調(diao)節脫硫運行(hang)參👅數,容🐇易在(zài)管壁結垢或(huo)阻礙入口濾(lǜ)網。因此,要通(tong)過數😍據分析(xī)🈲參數狀況,保(bǎo)持🏒在較佳狀(zhuàng)态。
(2)運行人員(yuan)應提高操作(zuo)技能和設備(bèi)巡查質量。漿(jiāng)液循環泵在(zài)停止狀态時(shi),應加強管道(dào)沖洗防止管(guan)道🔞殘留🌈漿液(yè)。設備巡查👉時(shí),對油位、油質(zhì)、冷卻水回水(shuǐ)流量、設備外(wài)觀細💃心觀察(cha),使用測溫儀(yi)和測振儀對(duì)設🔞備測溫測(cè)振,如發現設(shè)備存在異常(cháng),應果斷采取(qu)措施,如對軸(zhou)承💜箱補充潤(run)滑油、切換至(zhi)備用泵運行(hang)。在停泵期間(jiān),維🌂修🔅人員應(yīng)及時維修設(she)備,倉管人員(yuan)應做好設備(bei)備品工☂️作,讓(ràng)設✔️備及時得(de)到更換,保證(zheng)設備正常投(tou)入。
(3)工藝水系(xi)統是運行設(she)備的重要保(bǎo)證。漿液循環(huan)泵機封需要(yào)冷🈲卻水來密(mì)封和冷卻,減(jiǎn)速機也需要(yao)冷卻水降溫(wēn),因此,需保證(zhèng)工🚶♀️藝水系統(tǒng)運行正常。工(gōng)藝水泵的入(ru)口濾網能過(guò)🍉濾雜質,管道(dào)才能暢通,機(jī)封動靜環使(shǐ)用壽命也📐能(néng)延長。工‼️藝水(shui)泵的出口維(wéi)持正常壓力(li),才有足夠的(de)水量對設備(bei)進行降溫,機(jī)封🛀🏻裡的密封(feng)水也能更好(hǎo)地封堵截漿(jiang)液滲漏。
上一(yī)條: 脫硫循環(huán)泵管道安排(pai)中應考慮的(de)要素 下一條(tiáo): 脫硫循環泵(bèng)故障的原因(yīn)分析總結








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