脫硫循環泵(beng)的故障原因(yīn)分析與處理(lǐ)

一、脫硫循(xún)環泵的作用(yong)

脫硫漿液循(xún)環泵是脫硫(liú)系統的重要(yào)組成部分，對(duì)鍋爐尾氣排(pái)放起着至關(guan)重要的作用(yòng)，将吸收塔底(di)部漿池内的(de)15%濃度石㊙️膏漿(jiang)液輸送至螺(luó)旋噴嘴，每台(tái)脫硫循㊙️環泵(beng)對應一層噴(pen)嘴，使漿液通(tōng)☔過噴嘴後盡(jìn)可能的霧化(huà)與逆向的煙(yān)氣發生化學(xue)反應吸收煙(yan)氣中的SO2，也使(shǐ)進入吸收塔(tǎ)内部的煙氣(qì)溫度降低，以(yi)🏒保護吸收塔(ta)内🈲部的防腐(fu)材料不被高(gāo)溫煙氣損壞(huài)。

二、循環泵故(gu)障的原因分(fèn)析

脫硫循環(huán)泵發生故障(zhang)的因素主要(yào)有以下幾個(gè)方面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。脫硫(liú)循環泵廠,脫(tuo)硫循環泵廠(chǎng)批發由于設(shè)備長時間運(yun)行,吸收塔防(fang)腐襯膠老化(huà)造成㊙️有部分(fen)襯膠脫落，粘(zhan)附在入口濾(lǜ)網上。入口濾(lü)網為PP濾網，會(hui)随着機組長(zhang)😘時間運行，出(chū)現老化損壞(huai)的情況。吸收(shōu)塔在維♉護完(wán)成後,由于維(wéi)護人🈲員未能(néng)完全清理完(wán)所有的雜物(wù)㊙️。吸收塔生📱成(cheng)較多的石膏(gao)結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵體(tǐ)的機械密封(fēng)壞磨損。機封(fēng)密封水的壓(ya)力不足或存(cún)🈲在雜質，會對(dui)機械密封環(huan)造成磨損。如(rú)密封水壓力(lì)不大于泵💛的(de)出口壓力，對(duì)機封冷卻和(he)密封，如若存(cun)在雜質，漿⛱️液(yè)會流進機封(fēng)的動靜環裡(li)，以緻機封磨(mo)損。同理，密封(feng)水👅長期也會(hui)加劇機封磨(mó)損，甚至損壞(huài)。

(3)軸承箱的滲(shen)油、溫度高、振(zhèn)動大。軸承箱(xiang)油封磨損或(huo)🌐端蓋螺栓✌️斷(duan)👨‍❤️‍👨裂等原因造(zào)成滲油。而油(you)封磨損會讓(ràng)外部的機封(fēng)水或機封漏(lòu)漿進入到軸(zhóu)承箱内，緻油(yóu)質變差而降(jiàng)低冷卻後✊果(guǒ)。軸承與軸承(cheng)箱的間隙過(guo)大或過小，泵(beng)體葉輪磨損(sǔn)會導緻軸承(chéng)振動大。

(4)進出(chu)口管道結垢(gou)嚴重。長時間(jian)停運漿液循(xún)環泵時,未能(neng)将管道内的(de)漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管(guan)壁上，當再次(cì)🆚啟泵時，由于(yú)漿液流量不(bú)暢造成管道(dào)振動嚴❓重。

以(yi)上原因是影(ying)響我廠脫硫(liu)循環泵正常(chang)運行較為🌈常(cháng)❤️見的原因。其(qí)他的原因如(rú)漿液濃度過(guò)高、減速機的(de)冷卻水♋偏小(xiao)🚶‍♀️、進出口大小(xiao)頭破損嚴重(zhòng)、電機電流偏(piān)小等也發生(sheng)過,也是不容(róng)忽視的因素(sù)。