一起來了解脫(tuo)硫漿液循環泵的(de)操作流程吧

脫硫漿(jiang)液循環泵運行的(de)介質特性漿液循(xún)環泵是易損件之(zhi)一，主要是受到漿(jiang)液的酸性腐蝕、磨(mó)損、氣蝕，脫硫循環(huán)泵廠家,電廠脫硫(liú)泵價格講述一般(bān)漿液循環泵的使(shǐ)用壽命3年左右，1年(nian)左右葉輪就要更(geng)換新的。

1、強磨蝕性(xìng)脫硫塔底部的漿(jiang)液含有大量的固(gù)體顆粒💃, 這📧些固體(tǐ)顆粒 具有很強的(de)磨蝕性。

2、強腐蝕性(xìng)在典型的石灰石(shí)－石膏法脫硫工藝(yi)中，一般塔底🔴漿液(yè)的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性(xing)環境；當吸收塔内(nei)Cl 離子富集超過20000mg/L 時(shi)，在低pH 值條件下将(jiāng)産生強烈的腐蝕(shi)性。

3、汽蝕性在脫硫(liu)系統中，循環泵輸(shū)送的漿液中往往(wǎng)🈲含有一定量💋的氣(qì)體。實際上，離心循(xún)環泵輸送的漿被(bèi)為氣固液多相流(liú)，固相👅對泵性能的(de)影響是連續的、均(jun1)勻的，而氣相對泵(beng)✉️的影響遠比固相(xiang)複雜且更👈難預測(cè)。

當泵輸送的液體(tǐ)中含有氣體時泵(bèng)的流量、揚程、效🐇率(lü)均有所下降，含氣(qi)量越大，效率下降(jiàng)越快。随着含氣量(liàng)的增加，泵出現額(e)外的噪聲振動，可(kě)導緻泵軸、軸承和(hé)密封的破壞。泵吸(xī)入口處和葉🔞片背(bei)面等處聚集氣體(tǐ)會導緻流📐阻阻力(lì)增大甚至斷流，繼(jì)而使工況惡化，必(bi)需汽蝕量增加，氣(qi)體密度🌈小，比容大(dà)，可壓縮性大，流變(biàn)✌️性強，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是(shì)引起泵工況惡化(huà)的主要原因。

試驗(yan)表明，當液體中的(de)氣量（體積比）達到(dào)3%左右時，泵的性能(néng)将出現陡降，當入(ru)口氣體達20% ～ 30% 時，泵完(wan)全斷流。離心泵允(yǔn)許含氣量（體積比(bi)）小于5% 。

葉輪形式因(yin)為 石灰石漿液中(zhong)含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之(zhī)間✉️，濃度20%～35%之間，較高(gao)達60%。脫硫泵的過流(liú)部件，必須選擇具(jù)有抗磨損和抗腐(fu)蝕的材料，有襯膠(jiāo)、襯陶瓷、全金屬合(hé)金等材質。脫👌硫泵(bèng)一般采用懸臂式(shi)單級單吸離心泵(bèng)，比轉速一般在250～350。

葉(ye)輪可按照一般離(lí)心泵的方法設計(ji)，分閉式葉輪、開🛀式(shì)葉輪等。考慮到電(dian)廠需要比較長的(de)連續運行時間，故(gù)對泵的汽蝕💁和效(xiào)⛷️率都有一定的要(yào)求。一般帶背葉片(piàn)，降低密封腔❓壓力(lì)，降低磨損。

由于介(jiè)質有強腐蝕性, 葉(yè)輪的防腐措施：

1.使(shǐ)用高分子材料包(bāo)覆葉輪，可以保護(hù)葉輪不受腐蝕

 2. 使(shi)用特種金屬制成(cheng) 

3. 使用高分子材料(liao)制作葉輪。

目前常(cháng)用的是高分子材(cái)料包覆葉輪，具有(yǒu)非常好的耐磨耐(nài)腐🐕蝕性。

采用可調(diao)軸承座使軸向位(wèi)置可調節，從而可(kě)調整因磨損而增(zeng)加的間隙，減小間(jiān)隙洩漏，保證泵在(zài)高 效率運行✏️。或設(she)👄置可更換㊙️的耐磨(mó)護闆。軸封具有多(duō)種形式🐅，填料密🔞封(feng)，機械👅密封，副✨葉輪(lún)密封等。

一般可選(xuan)取集裝式機械密(mi)封，安裝精度高，更(gèng)換維修方💚便，可靠(kào)🈲性也高。軸承根據(jù)載荷（泵的大小）的(de)不💞同具✨有不同的(de)💯形式，輕載荷泵殼(ke)采用一對角接觸(chu)球軸承+圓柱滾子(zǐ)軸承🐅，重載荷泵采(cǎi)用🌂圓錐滾子軸⁉️承(chéng)+圓柱滾子軸承。潤(run)滑采用稀油油浴(yu)潤滑。